Was ist ein kryogenes Flüssigkeitszylinderschweißgerät?

Vorbereitung vor dem Schweißen

Geräteinspektion:

Überprüfen Sie zunächst das Aussehen des Schweißgeräts, um sicherzustellen, dass das Gerät keine offensichtlichen Schäden oder Verformungen aufweist. Überprüfen Sie, ob das Netzkabel und die Steuerleitung des Schweißgeräts richtig angeschlossen sind und ob der Stecker locker oder beschädigt ist, um Geräteausfälle oder Sicherheitsunfälle aufgrund von Problemen mit der elektrischen Verbindung zu vermeiden.

Überprüfen Sie die Schweißstromversorgung des Schweißgeräts, schalten Sie den Netzschalter ein und beobachten Sie, ob die Stromanzeige normal leuchtet. Überprüfen Sie, ob Amperemeter, Voltmeter und andere Instrumente normal funktionieren und ob die angezeigten Werte korrekt sind. Überprüfen Sie gleichzeitig das Kühlsystem des Schweißgeräts, um sicherzustellen, dass der Kühlmittelstand normal ist und der Kühlventilator normal funktionieren kann, um eine Überhitzung des Geräts während des Schweißens zu verhindern.

Werkstückvorbereitung:

Reinigen Sie das zu schweißende Niedertemperatur-Zylinderwerkstück, um Verunreinigungen wie Öl, Rost, Staub usw. von der Oberfläche zu entfernen. Sie können es mit einem speziellen Reinigungsmittel oder Schleifpapier reinigen, um sicherzustellen, dass die Oberfläche des Schweißteils glatt ist. Achten Sie bei Edelstahlflaschen darauf, keine Reinigungsmittel zu verwenden, die Chloridionen enthalten, um Korrosion vorzubeugen.

Prüfen Sie, ob Größe und Form des Werkstücks den Schweißanforderungen entsprechen. Wenn Verbindungsschweißen erforderlich ist, achten Sie auf die Maßhaltigkeit der Verbindungsteile. Der Spleißspalt sollte im Allgemeinen innerhalb eines geeigneten Bereichs kontrolliert werden. Beispielsweise beträgt der Spalt beim Argon-Lichtbogenschweißen normalerweise zwischen 0,5-2mm, um die Schweißqualität sicherzustellen.

Schweißmaterialien und Gasaufbereitung:

Wählen Sie entsprechend dem Material des Kryozylinders geeignete Schweißmaterialien, wie z. B. Schweißdraht. Für Edelstahlflaschen wird im Allgemeinen Edelstahlschweißdraht mit einer ähnlichen chemischen Zusammensetzung wie das Grundmaterial ausgewählt; Für Zylinder aus Aluminiumlegierung wird der entsprechende Schweißdraht aus Aluminiumlegierung ausgewählt. Überprüfen Sie die Qualität des Schweißdrahtes, um sicherzustellen, dass die Oberfläche des Schweißdrahtes glatt und frei von Mängeln wie Ölflecken und Oxidation ist.

Bereiten Sie ein Schutzgas vor, z. B. Argon. Prüfen Sie, ob der Druck der Argon-Gasflasche ausreichend ist. Im Allgemeinen muss der Druck der Gasflasche zwischen 1 und 10 MPa liegen. Schließen Sie die Gasversorgungsleitung an und stellen Sie sicher, dass die Leitung keine Lecks aufweist. Passen Sie den Gasdurchflussregler an und stellen Sie den geeigneten Gasdurchfluss entsprechend den Anforderungen des Schweißprozesses ein. Beispielsweise liegt der Gasdurchfluss beim Argon-Lichtbogenschweißen im Allgemeinen zwischen 8 und 15 l/min.

Vorrichtungsinstallation und Werkstückpositionierung:

Wählen Sie die entsprechende Schweißvorrichtung aus, um das Werkstück fest auf dem Schweißtisch zu fixieren. Die Wahl der Vorrichtung sollte auf der Form und Größe des Werkstücks basieren, um sicherzustellen, dass diese eine stabile Unterstützung und Positionierung bietet. Beispielsweise kann bei einem zylindrischen Zylinder eine V-Klemme oder eine Ringklemme zur Befestigung verwendet werden.

Positionieren Sie das Werkstück genau, um sicherzustellen, dass sich das Schweißteil in der richtigen Position befindet. Verwenden Sie Messwerkzeuge (z. B. Messschieber, Winkellineale usw.), um zu prüfen, ob Position und Winkel der Schweißverbindung den Anforderungen des Schweißprozesses entsprechen, um die Genauigkeit des Schweißens sicherzustellen.

Betrieb des Schweißprozesses

Parametereinstellungen:

Stellen Sie die Schweißparameter am Bedienfeld des Schweißgeräts entsprechend dem Schweißprozess und Faktoren wie Werkstückmaterial und -dicke ein. Stellen Sie beim Argon-Lichtbogenschweißen hauptsächlich den Schweißstrom, die Spannung, die Schweißgeschwindigkeit und andere Parameter ein. Der Schweißstrom richtet sich im Allgemeinen nach der Dicke des Werkstücks. Beim Schweißen von 3 mm dickem Edelstahl kann der Strom beispielsweise zwischen 100-120A; die Spannung liegt normalerweise zwischen 10-20V; Die Schweißgeschwindigkeit richtet sich nach der Schweißnahtlänge und der erforderlichen Schweißeffizienz und liegt im Allgemeinen zwischen 5-15cm/min.

Stellen Sie die Vorgaszufuhrzeit und die Nachgasabschaltzeit des Schutzgases ein. Die Vorgaszufuhrzeit beträgt im Allgemeinen zwischen 2 und 5 Sekunden, um sicherzustellen, dass der Schweißbereich vor Beginn des Schweißens vollständig vom Schutzgas bedeckt ist; Die Nachgasabschaltzeit liegt zwischen 3 und 8 Sekunden, um zu verhindern, dass die Hochtemperaturschweißnaht nach dem Schweißen durch Luft oxidiert wird.

Lichtbogenzündvorgang:

Verwenden Sie bei nicht automatischen Schweißgeräten eine geeignete Lichtbogenstartmethode. Beispielsweise kann beim Argon-Lichtbogenschweißen eine Hochfrequenz-Lichtbogenzündung oder eine Kontaktlichtbogenzündung eingesetzt werden. Richten Sie beim Betrieb mit Hochfrequenz-Lichtbogenzündung die Schweißpistole auf das Schweißteil, drücken Sie die Lichtbogenstarttaste und erzeugen Sie mit Hochfrequenz und Hochspannung einen Lichtbogen zwischen der Wolframelektrode und dem Werkstück. Das Starten des Kontaktlichtbogens besteht darin, die Oberfläche des Werkstücks mit der Wolframelektrode sanft zu berühren und sie dann schnell um eine bestimmte Distanz anzuheben, um einen Lichtbogen zu erzeugen. Achten Sie beim Zünden des Lichtbogens darauf, den Abstand und Winkel zwischen der Wolframelektrode und dem Werkstück einzuhalten. Der Abstand beträgt im Allgemeinen zwischen 2-4 mm und der Winkel liegt zwischen 70-90 Grad, je nach Schweißposition und Prozessanforderungen.

Schweißvorgang:

Nachdem der Lichtbogen erfolgreich gezündet wurde, wird der Schweißvorgang gemäß der voreingestellten Schweißgeschwindigkeit und dem Schweißpfad durchgeführt. Für gerade Schweißnähte kann die automatische Vorschubvorrichtung des Schweißgeräts oder die manuelle Bewegung der Schweißpistole mit gleichmäßiger Geschwindigkeit verwendet werden. Bei kreisförmigen Schweißnähten oder Schweißnähten mit komplexen Formen muss der Bediener die Bewegungsrichtung und Geschwindigkeit der Schweißpistole geschickt steuern, um gleichmäßige Schweißnähte zu gewährleisten. Während des Schweißvorgangs sollte die Schweißpistole stabil gehalten werden, um Erschütterungen zu vermeiden, und es sollte darauf geachtet werden, die Bildung der Schweißnaht zu beobachten, wie z. B. die Schweißnahtbreite, die Eindringtiefe und den Zustand des Schmelzbads.

Achten Sie beim Schweißen auf den Drahtvorschub (wenn es sich um das Schweißen mit Abschmelzelektroden handelt). Steuern Sie die Drahtvorschubgeschwindigkeit entsprechend dem Schweißstrom und den Anforderungen an die Schweißnahtfüllung. Die Drahtvorschubgeschwindigkeit sollte mit der Schweißgeschwindigkeit übereinstimmen, die im Allgemeinen durch Einstellen der Drahtvorschubradgeschwindigkeit des Drahtvorschubgeräts gesteuert wird. Beim Schweißen von Flüssigkeitszylindern aus Aluminiumlegierung kann die Drahtvorschubgeschwindigkeit beispielsweise zwischen 3-8m/min liegen.

Vorgang zum Schließen des Lichtbogens:

Wenn der Schweißvorgang fast abgeschlossen ist, sollte der korrekte Lichtbogenlöschvorgang durchgeführt werden. Beim Argon-Lichtbogenschweißen kann die Lichtbogenlöschmethode angewendet werden, d. h. der Schweißstrom wird allmählich reduziert, damit das Schmelzbad langsam abkühlen und erstarren kann, wodurch Defekte wie Lichtbogengruben und Schrumpflöcher vermieden werden. Nach dem Erlöschen des Lichtbogens wird das Schutzgas noch eine Zeit lang zugeführt, um sicherzustellen, dass die Schweißnaht während des Abkühlvorgangs nicht oxidiert.

Inspektion und Reinigung nach dem Schweißen

Sichtprüfung der Schweißnaht:

Führen Sie nach Abschluss des Schweißvorgangs zunächst eine optische Prüfung der Schweißnaht durch. Beobachten Sie die Oberflächenqualität der Schweißnaht, prüfen Sie, ob die Schweißnaht gleichmäßig breit ist und ob die Oberfläche glatt und flach ist und ob Mängel wie Hinterschneidungen, Schweißunebenheiten, Poren, Risse usw. vorliegen. Die zulässige Abweichung der Schweißnahtbreite beträgt im Allgemeinen etwa ±1 mm, und die Schweißüberschusshöhe sollte den Anforderungen des Schweißprozesses entsprechen. Beispielsweise wird beim Schweißen eines unter Druck stehenden Niedertemperatur-Flüssigkeitszylinders die Überhöhe im Allgemeinen auf 1 bis 3 mm eingestellt.

Zerstörungsfreie Prüfung (optional):

Entsprechend den Nutzungsanforderungen und Qualitätsstandards von Kryozylindern können zerstörungsfreie Prüfungen durchgeführt werden. Beispielsweise können Ultraschallprüfungen, Durchstrahlungsprüfungen und andere Methoden zur Überprüfung der inneren Qualität der Schweißnaht eingesetzt werden, um festzustellen, ob in der Schweißnaht Mängel wie mangelnde Verschmelzung, Schlackeneinschlüsse, Risse usw. vorliegen. Um die Genauigkeit der Testergebnisse sicherzustellen, sollten zerstörungsfreie Tests gemäß den relevanten Standards und Spezifikationen durchgeführt werden.

Reinigung und Wartung:

Reinigen Sie die Schweißstelle und entfernen Sie die beim Schweißen entstehenden Spritzer und Rückstände. Schalten Sie das Schweißgerät aus, unterbrechen Sie die Gasquelle und organisieren Sie die Schweißausrüstung und -werkzeuge. Führen Sie einfache Wartungsarbeiten an der Schweißmaschine durch, z. B. die Reinigung der Oberfläche der Schweißmaschine und die Überprüfung des Verschleißes der Ausrüstung, um sich auf die nächste Schweißung vorzubereiten.

Wenn Sie mehr über den Betriebsprozess der Umfangs- und Eckschweißmaschine für kryogene Flüssigkeitszylinder mit niedriger Temperatur erfahren möchten, können Sie sich an unseren Kundendienst wenden. Wir stehen Ihnen rund um die Uhr mit vollem Herzen zur Verfügung!