So testen Sie die Schweißstabilität einer LPG-Flaschenschweißmaschine
Überwachung der Schweißparameter
Strom- und Spannungsstabilität: Verwenden Sie während des Schweißvorgangs professionelle Geräte zur Überwachung der Schweißparameter (z. B. digitale Amperemeter und Voltmeter), um die Schweißstrom- und Spannungswerte in Echtzeit aufzuzeichnen. Bei LPG-Flaschenschweißmaschinen mit guter Stabilität sollte der Stromschwankungsbereich während des kontinuierlichen Schweißbetriebs innerhalb von ±5 % des eingestellten Werts kontrolliert werden und der Spannungsschwankungsbereich sollte ähnlich sein. Wenn der Schweißstrom beispielsweise auf 150 A eingestellt ist, sollte der Stromwert während des gesamten Schweißvorgangs zwischen 142,5 A - 157,5 A schwanken.
Stabilität der Schweißgeschwindigkeit: Die Schweißgeschwindigkeit kann durch die Installation eines Wegsensors an der Schweißpistole oder dem Schweißtisch der Schweißmaschine überwacht werden. Wenn das Schweißgerät über die Funktion verfügt, die Schweißgeschwindigkeit automatisch anzupassen, stellen Sie sicher, dass die Geschwindigkeitsschwankung bei unterschiedlichen Belastungsbedingungen (z. B. Schweißmaterialien unterschiedlicher Dicke) nicht mehr als ±10 % beträgt. Beobachten Sie gleichzeitig, ob die Schweißgeschwindigkeit des Schweißgeräts beim langfristigen kontinuierlichen Schweißen (z. B. beim kontinuierlichen Schweißen mehrerer Zylinder) relativ stabil bleiben kann.
Stabilität der Drahtvorschubgeschwindigkeit (für automatische Drahtvorschubschweißgeräte): Die Stabilität der Drahtvorschubgeschwindigkeit kann durch Beobachtung der Geschwindigkeit des Drahtvorschubrads oder mithilfe eines speziellen Geräts zur Überwachung der Drahtvorschubgeschwindigkeit beurteilt werden. Die Schwankung der Drahtvorschubgeschwindigkeit wirkt sich auf die Qualität und Stabilität der Schweißnaht aus. Eine stabile Drahtvorschubgeschwindigkeit trägt dazu bei, die Kontinuität des Schweißprozesses und die Kontinuität der Schweißqualität sicherzustellen. Unter normalen Schweißbedingungen sollte der Schwankungsbereich der Drahtvorschubgeschwindigkeit innerhalb von ±3 % des eingestellten Werts liegen.
Prüfung der Schweißnahtqualität
Prüfung des Aussehens: Führen Sie nach dem Schweißen eine Prüfung des Aussehens der Schweißnaht durch, um festzustellen, ob die Schweißnaht gleichmäßig breit und glatt ist. Als Referenzindikator für die Schweißstabilität kann die Schwankungsbreite der Schweißnahtbreite herangezogen werden. Beispielsweise sollte bei einer Schweißnaht mit einer angegebenen Breite von 8-10mm die Breitenschwankung ±1 mm nicht überschreiten. Überprüfen Sie gleichzeitig, ob die Schweißnaht Mängel wie Hinterschneidungen, Schweißknötchen, Poren, Risse usw. aufweist. Ein stabiler Schweißprozess führt in der Regel zu Schweißnähten mit besserer Erscheinungsbildqualität.
Zerstörungsfreie Prüfung: Ultraschallprüfung, Durchstrahlungsprüfung (z. B. Röntgenprüfung) und andere zerstörungsfreie Prüfverfahren werden zur Prüfung der inneren Qualität der Schweißnaht eingesetzt. Die mit einer stabilen Schweißmaschine geschweißte Schweißnaht sollte frei von offensichtlichen Mängeln wie Poren, Schlackeneinschlüssen und Bindefehlern sein. Die Schweißstabilität der Schweißmaschine kann bewertet werden, indem eine zerstörungsfreie Prüfung an mehreren Schweißproben durchgeführt und die Häufigkeit und Schwere von Fehlern gezählt wird. Beispielsweise sollte bei der Prüfung einer bestimmten Anzahl von Schweißproben die interne Fehlerquote weniger als 5 % betragen.
Prüfung der mechanischen Eigenschaften: Schweißproben werden aus dem geschweißten Zylinder für Prüfungen der mechanischen Eigenschaften wie Zugversuch, Biegeversuch und Schlagversuch geschnitten. Ein stabiler Schweißprozess sollte sicherstellen, dass die mechanischen Eigenschaften der Schweißnaht relativ stabil sind, d. h. die Schwankungsbreite der Zugfestigkeit, Biegefestigkeit und Schlagzähigkeit der Schweißnaht ist gering. Beispielsweise sollte die Schwankungsbreite der Zugfestigkeit der Schweißnaht innerhalb von ±10 % liegen.
Schweißtest wiederholen
Mehrfachschweißen unter gleichen Bedingungen: Wiederholen Sie das Schweißen mehrerer Flüssiggasflaschen oder Schweißproben mit denselben Schweißparametern (z. B. demselben Strom, derselben Spannung, derselben Schweißgeschwindigkeit, derselben Drahtvorschubgeschwindigkeit usw.) und denselben Schweißmaterialien (einschließlich Grundmetall und Schweißmaterialien). ). Beobachten Sie nach jedem Schweißen die Qualität der Schweißnaht (einschließlich der Qualität des Aussehens und der inneren Qualität) und die Stabilität der Schweißparameter. Wenn die Schweißqualität jeder Schweißung ähnlich ist und die Schweißparameter nur wenig schwanken, bedeutet dies, dass die Schweißstabilität der Schweißmaschine gut ist.
Schweißen unter unterschiedlichen Lastbedingungen: Ändern Sie die Schweißlastbedingungen, z. B. das Schweißen von Flüssiggasflaschen unterschiedlicher Dicke und unterschiedlicher Materialkombinationen, und beobachten Sie die Leistung der Schweißmaschine. Unter diesen unterschiedlichen Bedingungen sollte das Schweißgerät in der Lage sein, die entsprechenden Schweißparameter automatisch oder manuell anzupassen und dennoch eine relativ stabile Schweißqualität aufrechtzuerhalten. Wenn beispielsweise vom Schweißen dünnerer Zylindermaterialien auf dickere Materialien umgestellt wird, sollte das Schweißgerät in der Lage sein, den Schweißstrom und die Drahtvorschubgeschwindigkeit angemessen zu erhöhen und gleichzeitig die Stabilität und Qualität der Schweißnaht sicherzustellen.
Test der Umweltanpassungsfähigkeit
Temperaturänderungseffekt: Testen Sie die Schweißstabilität des Schweißgeräts in verschiedenen Temperaturumgebungen (z. B. einer Umgebung mit niedriger Temperatur 0 - 10 Grad und einer Umgebung mit hoher Temperatur 30 - 40 Grad). Temperaturänderungen können die elektrische Leistung des Schweißgeräts, die Leistung der Schweißmaterialien und die Wärmeübertragung während des Schweißens beeinträchtigen. Beobachten Sie, ob das Schweißgerät unter diesen Temperaturbedingungen die Stabilität der Schweißparameter und die Qualität der Schweißnaht aufrechterhalten kann. Zum Beispiel, ob das Schweißgerät in einer Umgebung mit niedrigen Temperaturen normal startet, ob Schweißstrom und -spannung ungewöhnlich schwanken und ob es zu Defekten wie Poren in der Schweißnaht kommt.
Auswirkung von Feuchtigkeitsänderungen: Simulieren Sie verschiedene Feuchtigkeitsumgebungen (z. B. relative Luftfeuchtigkeit 30 % - 90 %), um Schweißtests durchzuführen. Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit können dazu führen, dass die Schweißmaterialien feucht werden, was die Schweißqualität beeinträchtigt. Prüfen Sie, ob das Schweißgerät durch geeignete Maßnahmen (z. B. Vorwärmen von Schweißmaterialien, Anpassen von Schweißparametern usw.) die Stabilität des Schweißens unter verschiedenen Feuchtigkeitsbedingungen aufrechterhalten kann. Ob beispielsweise in einer Umgebung mit hoher Luftfeuchtigkeit die Wahrscheinlichkeit von Poren in der Schweißnaht deutlich zunimmt und ob das Schweißgerät die Entstehung von Poren durch Anpassung der Schweißgeschwindigkeit oder des Schweißstroms reduzieren kann.
Kurz gesagt ist die Prüfung der Schweißstabilität von LPG-Flaschenschweißmaschinen eine systematische und strenge Arbeit, die den umfassenden Einsatz mehrerer Methoden und Technologien erfordert, um eine umfassende Bewertung aus verschiedenen Blickwinkeln durchzuführen. Wenn Sie wissen möchten, wie Sie die Schweißstabilität von LPG-Flaschenschweißgeräten testen können, folgen Sie gerne www.qinengwelding.com!
